Công nghệ chế tạo máy - tập 2

MỤC LỤC

Chương 7. Tối ưu hoá quá trình cắt gọt

I. Một vài khái niệm về tối ưu hoá quá trình cắt gọt

1. Tối ưu hoá trước quá trình cắt gọt

2. Tối ưu hoá trong quá trình cắt gọt

II. Cơ sở tối ưu hoá quá trình cát gọt

1. Mô hình lực cắt

2. Mô hình mãi mòn

3. Cơ sở kinh tế kỹ thuật của tối ưu hóa

III. Tối ưu hoá quá trình tiện

1. Miến xác định của các thông số công nghệ khi tiện

2. Chỉ tiêu kỹ thuật về thời gian khi tiện

3. Hàm mục tiêu khi tối ưu hoá quá trình tiện

4. Xác định chế độ cắt tối ưu

IV. Tối ưu hoá quá trình phay

1. Hàm mục tiêu

2. Miền giới hạn khi phay

V. Tối ưu hoá quá trình mài

1. Động học và hình học của quá trình mài tiến dao hướng kính

2. Các thông số của phoi

3. Mô hình lực cắt khi mài

4. Mô hình công suất cắt

5 Mô hình tuổi bến của đá mài

6 Mô hình về độ chính xác khi mài

7. Mô hình về tác động cơ nhiệt trên lớp bề mặt của chi tiết mài

8. Hàm mục tiêu khi mài

9. Miến giới hạn khi mài

VI. Kết luận

Chương 8 : Tiêu chuẩn hoá quá trình công nghệ

I. Khái niệm chung

II. Phân loại đối tượng sản xuất

III. Công nghệ điển hình

IV. Công nghệ nhóm

1. Phân nhóm chi tiết gia công

2. Lập quy trình công nghệ nhóm

3. Đồ gá gia công nhóm

V. Công nghệ tổ hợp

Chương 9. Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khi

I. Khái niệm về công nghệ lắp ráp

1. Vị trí của công nghệ lắp ráp

2. Nhiệm vụ và công nghệ lắp ráp

II. Các phương pháp lắp ráp

1. Phân loại các mối lấp

2. Khái niệm về độ chính xác lắp ráp

3. Các phương pháp lắp ráp

III. Các hình thức tổ chức lắp ráp

1. Lắp ráp cố định

2. Lắp ráp di động

3. Lắp ráp dây chuyển

IV. Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp

1. Khái niệm và định nghĩa

2. Những tài liệu ban đầu để thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp

3. Trình tự thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp

4. lập sơ đồ lắp ráp

V. Công nghệ lắp ráp một số mối lắp điển hình

1. Lắp các mối lấp cố định tháo được

2. Lớp các mối lắp cố định không tháo được

3. Lớp các mối lấp đi động

4. Lắp ráp bộ truyền bánh răng

VI. Kiểm tra chất lượng lắp ráp

1. Kiểm tra chất lượng môi lắp

2 Cân bằng máy

3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Chương 10. Công nghệ gia công chi tiết điển hình

I. Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng hộp

1. Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu khi chế tạo chi tiết dạng hộp

2. Tỉnh công nghệ trong kết cấu của chi tiết dạng hộp

3. Vật liệu và phôi để chế tạo chi tiết dạng hộp

4. Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

5. Biện pháp thực hiện các nguyên công chính

II. Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng

1. Điều kiện kĩ thuật

2. Vật liệu và phối

3. Tỉnh công nghệ trong kết cấu của càng

4. Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng cảng

5. Biện pháp thực hiện các nguyên công

6. Quy trình công nghệ gia công biên

III. Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục

1. Điều kiện kỹ thuật

2. Vật liệu và phổi dùng để chế tạo chi tiết dạng trục

3. Tính công nghệ trong kết cấu của trục

4. Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng trục

IV. Gia công chi tiết dạng bạc

1. Điều kiện kỹ thuật

2. Vật liệu và phối

3. Tỉnh công nghệ trong kết cấu của bạc

4. Quy trình công nghệ khi gia công bạc

5. Biện pháp thực hiện các nguyên công

V. Gia công bánh răng

1. Phân loại bánh răng

2. Độ chính xác

3. Vật liệu chế tạo bánh răng

4. Phổi bánh răng

5. Nhiệt luyện bánh răng

6. Yêu cầu kỹ thuật khi chế tạo bánh răng

7. Tính công nghệ trong kết cấu

8. Chuẩn định vị khi gia công bánh răng

9. Quy trình công nghệ trước khi cắt răng

10. Các phương pháp gia công răng của bánh răng

11. Kiểm tra bánh răng

Tài liệu tham khảo